機械廢氣處理設(shè)備工藝

機械廢氣處理設(shè)備工藝

機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)管理手段和物質(zhì)文化基礎(chǔ)，它的技術(shù)服務水平、質(zhì)量和制造公司成本，都直接關(guān)系到中國紡織工業(yè)的發(fā)展。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。廢氣處理設(shè)備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。甲方主要可以從事農(nóng)業(yè)機械的噴漆，機械噴漆分為噴底漆和噴面漆，工藝處理流程分析如下：

噴涂底漆: 在油漆車間(工作期間密封) ，部分采購部件為手工噴涂環(huán)氧底漆，噴涂一次，漆膜厚度為45米，此工藝產(chǎn)生有機廢氣和顆粒物(油漆霧) ;

②干燥:將噴涂底漆的零件放入密閉的干燥室中進行電加熱干燥(溫度約為50-60℃)，在此過程中會產(chǎn)生有機廢氣；

噴涂: 等底漆干燥后再噴涂厚度為50米的環(huán)氧樹脂面漆，此工藝會產(chǎn)生有機廢氣和微粒(油漆霧) ;

④干燥:在密閉的干燥室內(nèi)，將噴涂面漆的附件放入干燥室內(nèi)進行電加熱干燥(溫度約50-60℃)，此過程產(chǎn)生有機廢氣；

⑤組裝：利用扳手等工具將噴漆的部件和未進行噴漆的部件通過手工生產(chǎn)組裝在一起可以制造出一個成品的機械技術(shù)設(shè)備。

本工程產(chǎn)生的主要廢氣是揮發(fā)性有機物和微粒物質(zhì)。根據(jù)以往的計算結(jié)果，本工程底漆為0.368 t/a，面漆為0.35 t/a，稀釋劑為0.2154 t/a，固化劑為0.1616 t/a。

①揮發(fā)性有機物

根據(jù)項目的油漆成分表，底漆和面漆中揮發(fā)性有機化合物的比例為23%。固化劑中揮發(fā)性有機物(二甲苯)的比例為50%；所有稀釋劑A揮發(fā)，其中二甲苯占70%，因此本項目揮發(fā)性有機物總量為0.461t\\u002Fa，其中二甲苯0.232t\\u002Fa。

②漆霧

項目噴涂過程中會產(chǎn)生漆霧顆粒，根據(jù)類比同類型項目得知，噴涂過程中油漆的附著率為60%，漆霧顆粒的產(chǎn)生量按照固體份的40%計算，油漆中固體份約占77%，；固化劑中聚酰胺是固體份，占總固化劑的50%，因此項目固體份總量為0.634t/a，則漆霧顆粒產(chǎn)生量為0.254t/a。

我們需要從根本上理解噴漆廢氣的本質(zhì)。噴漆廢氣主要由漆霧和有機廢氣組成。有機廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等。，主要是三苯基和揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)。油漆廢氣由漆霧和有機廢氣組成，所以油漆廢氣的處理就是對漆霧和有機廢氣的處理。處理漆霧最有效的設(shè)備是干式漆霧過濾器，一般安裝在廢氣處理設(shè)備的管道上，對油漆廢氣進行預處理。凈化漆霧后的廢氣處理設(shè)備可進入后續(xù)凈化設(shè)備。漆霧凈化設(shè)備系列產(chǎn)品以干式漆霧過濾材料為核心部件，廢氣處理設(shè)備采用多種逐漸致密化的阻燃玻璃纖維材料，在攔截、碰撞和吸收的作用下，材料中含有漆霧顆粒，并逐漸風化成粉末，從而達到凈化漆霧的目的。

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