廢氣處理設(shè)備活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備是如何工作的？

廢氣處理設(shè)備活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備是如何工作的？

廢氣處理設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備(rco)是利用活性炭模塊對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣(vocs)進(jìn)行吸附、壓縮、提高濃度，然后將高濃度的廢氣分子從活性炭模塊解吸，進(jìn)入催化氧化爐(co 爐)無焰燃燒，A終將有機(jī)廢氣分解成 co2和 h2o，達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的，是國(guó)內(nèi)有機(jī)廢氣處理設(shè)備中應(yīng)用較為成熟、實(shí)用的工藝過程之一。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機(jī)廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。

廢氣治理活性炭吸附加催化燃燒設(shè)備RCO

催化燃燒廢氣處理技術(shù)設(shè)備管理流程為吸附-脫附-燃燒三個(gè)發(fā)展階段，利用活性炭吸附廢氣效率高的特點(diǎn)，先讓活性炭吸附能力有機(jī)廢氣，然后我們通過研究高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以不斷反復(fù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行分析吸附-脫附這一教學(xué)過程。

分離出來的廢氣經(jīng)過濃縮，然后送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解和釋放熱量，在熱交換器的作用下，廢氣濃度達(dá)到2000ppm 以上，這樣廢氣就可以在燃燒床內(nèi)反復(fù)燃燒，自然地繼續(xù)燃燒，而不需要額外的加熱。經(jīng)過催化燃燒的廢氣處理設(shè)備，部分廢氣被排放到大氣中，大部分廢氣被回收到吸附床進(jìn)行活性炭解吸，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，這樣可以更好地為催化燃燒的廢氣處理設(shè)備提供吸附解吸催化熱量，更節(jié)能、環(huán)保和高效。當(dāng)吸附單元的活性炭吸附到飽和程度時(shí)，吸附單元切換到解吸單元，解吸單元需要外加熱量。加熱裝置安裝在催化燃燒廢氣處理裝置的設(shè)備中，催化劑開啟后同時(shí)預(yù)熱，催化燃燒廢氣處理裝置達(dá)到設(shè)定溫度后，將熱空氣引入解吸床，通過加熱從活性炭表面解吸有機(jī)廢氣。

由于溫度會(huì)改變活性炭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在吸附和解吸單元設(shè)置熱電偶溫度傳感器，當(dāng)溫度過高時(shí)，可以及時(shí)調(diào)整送風(fēng)系統(tǒng)，既能保證解吸效果，又能為活性炭提供安全的工作環(huán)境。即使溫度傳感器異常，吸附單元也配備有物理消防設(shè)施。

高濃度的有機(jī)廢氣在脫附風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入催化燃燒廢氣處理設(shè)備設(shè)備，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機(jī)廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著地減少能源消耗成本。

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