工廠進(jìn)行有機(jī)廢氣處理技術(shù)設(shè)備催化燃燒工藝

工廠進(jìn)行有機(jī)廢氣處理技術(shù)設(shè)備催化燃燒工藝

有機(jī)廢氣處理裝置中的催化燃燒過程有兩種。廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。有機(jī)廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。

在分離過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器都作為獨(dú)立的設(shè)備設(shè)置，并通過相應(yīng)的管道連接，一般用于處理量大的場(chǎng)合。

在有機(jī)廢氣處理的同一設(shè)備上安裝了預(yù)熱、換熱和反應(yīng)相結(jié)合的工藝，稱為催化燃燒爐。在我國，我們有這種設(shè)備的型號(hào)產(chǎn)品，可以根據(jù)氣體體積的大小來選擇。

在有機(jī)廢氣處理設(shè)備工程中針對(duì)排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備工藝，但不論采用什么有機(jī)廢氣處理設(shè)備工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點(diǎn)，如：

1.進(jìn)入一個(gè)催化燃燒控制裝置的氣體作為首要問題經(jīng)過數(shù)據(jù)預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免進(jìn)行催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2. 進(jìn)行研究催化床層的氣體環(huán)境溫度必須要發(fā)展達(dá)到自己所用催化劑的起燃溫度，催化氧化反應(yīng)企業(yè)才能不斷進(jìn)行。因此我們對(duì)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣，必須通過進(jìn)行活動(dòng)預(yù)熱使其能夠達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣必須需要進(jìn)行一個(gè)預(yù)熱，因此具有催化燃燒法A適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行宣傳預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗成本大大提高增加。氣體的預(yù)熱工作方式方法可以采用電 熱線也可以設(shè)計(jì)采用煙道氣加熱，目前我國應(yīng)用問題較多的為電加熱。

3. 催化燃燒產(chǎn)生反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此我們?nèi)紵矚鉁囟纫蠛芨?，?duì)這部分熱量必須提高回收。一般企業(yè)首先需要通過研究換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體數(shù)據(jù)進(jìn)行分析熱量交換以減少預(yù)熱能耗， 剩余熱量可采用一些其他教育方式方法進(jìn)行分類回收，在生產(chǎn)技術(shù)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度具有較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣結(jié)構(gòu)材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以利用不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

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