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「RT0」VOCs廢氣處理工藝之RT0安全措施分析-王英
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蓄熱式氧化爐(RTO)是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)。本文對(duì)RTO及相關(guān)安全措施進(jìn)行詳細(xì)分析。
1.RTO工作原理介紹
目前,在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛、工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式熱氧化爐(RTO)主要為三室RTO(RTO工藝流程圖見圖1),即RTO分為三個(gè)蓄熱室,其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充,確保RTO熱回收率在95%以上,以便更好的凈化去除VOCs。
其工作原理是使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs(濃度小于25%LEL)在800℃以上發(fā)生氧化反應(yīng),使其氧化生成二氧化碳(CO2)和水(H2O);假如VOCS中含有鹵素、硫等雜原子的有機(jī)物,則會(huì)氧化生成氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)等氣體。
首先廢氣通過管道經(jīng)RTO進(jìn)口閥進(jìn)入第1個(gè)蓄熱填充床發(fā)生氧化反應(yīng)燃燒分解,經(jīng)燃燒室充分燃燒后的高溫凈化氣體通過第3個(gè)蓄熱填充床被冷卻后,部分冷卻凈化氣體吹掃第2個(gè)蓄熱填充床,部分冷卻凈化氣體經(jīng)RTO引風(fēng)機(jī)進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng),噴淋吸收后達(dá)標(biāo)排放至大氣環(huán)境,三個(gè)蓄熱填充床依次經(jīng)歷加熱(氧化分解)、冷卻、吹掃等三個(gè)步驟,通過RTO進(jìn)口閥、出口閥、吹掃閥自動(dòng)切換,周而復(fù)始,循環(huán)操作。
2.安全對(duì)策措施
企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際工況,包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等,在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié),根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和安全設(shè)施。著重注意以下幾個(gè)方面。
(1)去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分
去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機(jī)廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體,保證進(jìn)入RTO有機(jī)氣體達(dá)到進(jìn)氣指標(biāo)要求。
(2)保證廢氣濃度、氣量相對(duì)穩(wěn)定
在有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO前,設(shè)置足夠容積的緩沖罐,增加廢氣的停留時(shí)問,較好地混合氣體濃度,并根據(jù)需要補(bǔ)充風(fēng)量,避免高濃度、大氣量廢氣直接進(jìn)入RTO。
(3)確保有機(jī)廢氣濃度不超標(biāo)
嚴(yán)格控制進(jìn)爐前廢氣濃度在其有機(jī)物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下(GB20101),否則應(yīng)采用空氣強(qiáng)制稀釋。
(4)提高自動(dòng)化控制程度
對(duì)關(guān)鍵操作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和進(jìn)行連鎖控制,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化,并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。如設(shè)置氣體濃度與新風(fēng)/放空閥,有效降低有機(jī)廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進(jìn)氣量/噴油量等實(shí)行聯(lián)鎖,調(diào)節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)的連鎖控制,使設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)熱氧化室保持微負(fù)壓狀態(tài),確保高溫?zé)煔獠换亓?,排煙溫度與進(jìn)氣閥門進(jìn)行連鎖控制,當(dāng)排煙溫度超過一定限值后,進(jìn)氣閥門主動(dòng)關(guān)閉,白動(dòng)打開旁通緊急排放閥,確保有機(jī)廢氣不會(huì)在煙氣分布室中著火燃燒。(5)防止發(fā)生回火
緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置:緊急排放閥宜設(shè)置遠(yuǎn)程獨(dú)立控制,防止在非正常情況下,氣流堵塞,影響上游設(shè)置。
(6)防止靜電產(chǎn)生
廢氣管線宜采用金屬材質(zhì),連接法蘭進(jìn)行跨接,系統(tǒng)進(jìn)行可靠接地,防止靜電積聚。如采用玻璃鋼,PVC塑料等材質(zhì),應(yīng)帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線必須為金屬管),并在產(chǎn)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測(cè)設(shè)施并設(shè)置緊急排放口。
(7)防止爆炸危害擴(kuò)大
廢氣管道設(shè)置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥,緩沖罐上設(shè)置泄壓閥,RTO爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)施,采用防爆風(fēng)機(jī)。
(8)設(shè)計(jì)適合自身的流程
設(shè)計(jì)適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐宜拉開足夠距離,以保證有機(jī)廢氣濃度高時(shí),有足夠時(shí)問保證直接排放連鎖動(dòng)作。
(9)編制符合實(shí)際的《安全操作規(guī)程》等
編制符合實(shí)際的《安全操作規(guī)程》,并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),熟悉開、停工及緊急狀態(tài)的操作要求。
《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)》GB20101-2006
《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-2014
《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50016-2018
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