催化燃燒設(shè)備使用時(shí)的步驟是怎么操作？

　　隨著生態(tài)環(huán)保部門對(duì)企業(yè)的嚴(yán)查，很多的公司企業(yè)也都相繼加裝了環(huán)保設(shè)備，近1年新采購環(huán)保設(shè)備的企業(yè)改成了采用催化燃燒設(shè)備，因?yàn)檫@種設(shè)備處理有機(jī)廢氣的效率比較高，當(dāng)然，投資也是比之前的光催化氧化和等離子設(shè)備要高，這種設(shè)備可以應(yīng)用在噴漆、印刷以及化工等行業(yè)，處理后的廢氣可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，那么這種設(shè)備是如何使用的呢，是采用怎樣的操作步驟呢，本文就由恒藍(lán)廢氣處理設(shè)備廠家小編帶你看一下催化燃燒設(shè)備使用時(shí)的步驟是怎么操作?

催化燃燒設(shè)備的組成：

　　主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。

操作步驟：

　　1、打開干式過濾系統(tǒng)進(jìn)行廢氣前期處理，主要目的是去除廢氣中的顆粒性雜物!干式過濾系統(tǒng)有兩層過濾系統(tǒng)，首先是過濾棉，再者是過濾袋。雙層過濾更干凈。保護(hù)活性炭箱體不被堵塞;

　　2、打開活性炭吸附箱，進(jìn)行廢氣吸附，一般工廠廢氣的吸附時(shí)間為15-20天，之后可以進(jìn)行廢氣吸附?；钚蕴繛榉涓C狀活性炭，比表面積大，有效吸附廢氣;

　　3、催化燃燒室進(jìn)行加熱，進(jìn)行廢氣的脫附。催化燃燒室采用貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度低，效率高，使用壽命在4-5年，并且催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w，有效的鎖住熱量，節(jié)約電費(fèi)。

　　Rco催化燃燒從吸附到脫附需要經(jīng)過這三個(gè)步驟。使廢氣達(dá)到安全排放。

使用時(shí)要注意什么?

　　1、活性炭脫附溫度需要保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達(dá)到130℃則會(huì)引起活性炭自燃;

　　2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附，而且不防水;

　　3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機(jī)廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。

凈化廢氣的流程：

　　催化燃燒設(shè)備加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：

　　1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;

　　2、用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高;

　　3、用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低;

　　4、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠;

　　5、采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命;

　　6、安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施;

　　7、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

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