等離子切割機煙氣處理用什么設備？

　　在如今的設備生產過程中，數控等離子切割機已經代替了之前的傳統(tǒng)火焰切割機，因為數控等離子切割機切割精度高，切割速度又比較快。一般大型數控等離子切割機切割鋼板時，會產生大量的煙氣和粉塵，這些煙塵一般是從工件的下方噴出，無規(guī)則的散發(fā)到車間內部，導致車間內部煙塵彌漫，不但會影響到工作人員的身體健康，還會導致勞動生產率下降。本文由恒藍環(huán)保小編帶您了解一下等離子煙氣處理采用的是什么設備?

　　對于等離子切割機的煙氣處理，現(xiàn)在采用的方式一般有兩種，分別是濕式處理法和干式處理法，下邊就詳細介紹一下兩種等離子煙氣處理方法有那些不一樣吧。

　　1、濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產生的氧化物被水捕集來達到凈化工作環(huán)境的目的。該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資?。旱撎幚矸▽斐啥挝廴?水污染)，且金屬氧化物在水下易板結，清掃困難。且對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來不便，并且該處理法不適于鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。濕式除塵還有一個缺點就是切割時鋼板與水接觸容易生銹，且水下切割效率低。

　　2、干式處理法也是隨著切割機的發(fā)展在不斷的更新，早使用的是在切割頭部加裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際應用中發(fā)現(xiàn)由于鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，經過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

　　對于處理等離子切割機的煙氣處理所使用的設備，主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經凈氣箱排入大氣。

　　隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序打開清灰風機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較好的清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

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